Dây chuyền Công nghệ sơn tĩnh điện có hai loại sau

This is a discussion on Dây chuyền Công nghệ sơn tĩnh điện có hai loại sau within the Photography Tips forums, part of the PHOTO FORUM category; Sơ lược về công nghệ sơn tĩnh điện: Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) l* công nghệ hiện đại được phát ...


Results 1 to 1 of 1
  1. #1
    Junior Member
    Join Date
    Jul 2016
    Posts
    1
    PHOTO EDITING OK

    Dây chuyền Công nghệ sơn tĩnh điện có hai loại sau

    Sơ lược về công nghệ sơn tĩnh điện:

    Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) l* công nghệ hiện đại được phát minh v*o đầu th*p niên 1950 bởi tiến sỹ Erwin. Qua nhiều cải tiến bởi các nh* khoa học, các nh* nghiên cứu chế tác về thiết bị v* bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ng*y một ho*n chỉnh về chất lượng v* mẫu mã tốt hơn.
    Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:

    Sơn tĩnh điện bột (khô)

    Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox…
    Công nghệ sơn tĩnh điện ướt(s* dụng dung môi): v*n dụng để sơn các sản phẩm bằng kim kh*, nhựa gỗ,…
    Mỗi công nghệ đều có những ưu thiếu sót khác nhau:
    – Đối với công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên nhiều loại v*t liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám v*o v*t sơn sẽ không thu hồi được để tái s* dụng, có gây ô nhiễm môi trường do lượng dung môi dư, ph* sơn cao.
    – Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại v*t liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn không bám v*o v*t sơn sẽ được thu hồi (trên 95%) để tái s* dụng, uổng sơn thấp, *t gây ô nhiễm môi trường.

    Sơn tĩnh điện ướt

    Quy trình công nghệ dây chuyền sơn tĩnh điện :
    X* lý bề mặt: V*t sơn phải được x* lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu – R*a nước chảy tr*n – Tẩy gỉ – R*a nước chảy tr*n – Định hình – Phosphat kẽm – R*a nước.
    – Hấp: Hấp khô v*t sơn sau khi x* lý bề mặt.
    – Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dạng v*t sơn.
    – Sấy: V*t sơn sau khi sơn được đưa v*o buồng sấy tùy theo chủng loại thông số kỹ thu*t của bột sơn m* đặt chế độ sấy tự động hiệp (nhiệt độ sấy 180oC – 200oC, thời gian sấy 10 – 15 phút).
    Kiểm tra, đóng gói: l* khâu cuối cùng của quy trình trong dây chuyền sơn tĩnh điện.
    Do trong qui trình x* lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám chắc lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường. M*u sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất đa dạng v* phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc…
    v*n dụng của công nghệ dây chuyền sơn tĩnh điện:
    Sản phẩm sơn tĩnh điện có thể đáp ứng cho nhu cầu trong nhiều lĩnh vực có độ bền v* thẩm mỹ cao, đặc biệt l* đối với các mặt h*ng dân dụng, trang ho*ng nội thất, thiết bị dụng cụ trong ng*nh giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực,…
    Trong lĩnh vực xây dựng nói chung, nhôm k*nh nói riêng, công nghệ sơn tĩnh điện được áp dụng hết sức rộng rãi v* phổ biến, đặc biệt hệ thống nhôm dùng bên ngo*i công trình, đảm bảo được chất lượng, bền đẹp theo thời kì.



 

Remove Ads

Sponsored Links

Posting Permissions

  • You may not post new threads
  • You may not post replies
  • You may not post attachments
  • You may not edit your posts
  •  

Search tags for this page

c?ch s?n m?m xe m?y

Click on a term to search for related topics.